Máy hoàn thiện là hơi tự động là một máy loại bỏ các nếp nhăn trên quần áo và thường được sử dụng trong ngành dệt may. Cũng như các thiết bị ép công nghiệp khác, máy này được sử dụng để cải thiện chất lượng và hình thức của sản phẩm dệt. Nó có một buồng gọi là “đường hầm” và bao gồm một bộ phận cấp liệu băng tải qua đó quần áo được hấp và sấy khô. Máy cũng có hệ thống móc treo; lối vào rèm không khí để loại bỏ hơi ẩm hoặc ngưng tụ; bộ phận chăm sóc bông và con lăn; xả hơi và một mô-đun tiền điều hòa.

Máy xử lý từng loại quần áo qua nhiều giai đoạn. Đầu tiên, quần áo đi qua một buồng hấp để làm cho vải có thể tạo khuôn. Sau đó, các nếp nhăn được loại bỏ nhờ luồng khí nóng mạnh cùng với quần áo. Cuối cùng, quần áo được làm khô bằng không khí mát hơn trước khi rời khỏi máy hoàn thiện đường hầm. Trong trường hợp hàng may mặc, các khu vực nhỏ hơn như cổ áo cần được ép thêm bằng cách sử dụng thiết bị khác như bàn ủi hơi nước để có lớp hoàn thiện tốt hơn

Các bộ hoàn thiện đường hầm có thể được nhóm thành hai phân loại khác nhau, “thân rộng” hoặc “thân hẹp”. Máy “thân rộng” được thiết kế để hoàn thiện sản xuất cao đối với hàng may mặc pha trộn từ ướt đến khô, ẩm đến khô và hoặc khô đến khô. Máy “thân hẹp” được thiết kế để gia công đeo vai và phù hợp nhất cho việc hoàn thiện hàng may mặc từ khô đến khô. Tuy nhiên; chúng có khả năng hoàn thiện từ ẩm đến khô ở tốc độ sản xuất chậm hơn. Những đơn vị này lý tưởng cho tiệm giặt khô, tiệm giặt là khách sạn, tiệm giặt là tổ chức và các ứng dụng giặt là tại chỗ khác. Phiên bản công suất nhỏ hơn của máy hoàn thiện đường hầm được gọi là “đường hầm tủ” và thiết bị này thường có khả năng xử lý tự động các lô riêng biệt của 4 hoặc 5 sản phẩm may mặc cùng một lúc. [2] Năng lực sản xuất thiết bị nhỏ hơn này là 10% của thiết bị hoàn thiện đường hầm.

Giải pháp lý tưởng để hoàn thiện quần áo và kết quả hoàn thiện không gì sánh được
Máy hoàn thiện đường hầm VEIT 8657 là giải pháp tự động hóa cao để hoàn thiện hàng dệt với số lượng lớn. Nó phù hợp lý tưởng cho bất kỳ loại vải dệt nào trên thị trường, bao gồm cả các loại sợi tự nhiên đầy thách thức. Hệ thống này hoạt động rất hiệu quả tại các công ty hậu cần và hoàn thiện dệt may, các công ty đặt hàng qua thư cũng như các nhà sản xuất hàng may mặc và các công ty y tế. Hiệu suất mỗi giờ khoảng 2500 chiếc tối đa hóa sản lượng của bạn. Hệ thống mô-đun của VEIT 8657 Tunnel Finisher cho phép nhiều ứng dụng riêng lẻ.

Ưu điểm:
Vận chuyển hàng hóa an toàn với băng tải và hệ thống móc VEIT
Không có nước ngưng ở băng tải: Hút ở đầu vào ngăn ngừa sự hình thành các giọt hoặc vết bẩn trên quần áo
Các quy trình được tách biệt rõ ràng: Với bộ phận con lăn giữa tiền điều hòa và hoàn thiện
Chất lượng hoàn thiện nhất quán cho bất kỳ vật liệu nào nhờ vào mức độ ẩm có thể điều chỉnh được trong hơi phun
Công suất thổi cao: Thế hệ máy thổi mới có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, với phát ra tiếng ồn tối thiểu
Kết quả hoàn thiện tối ưu: mô-đun không khí mở rộng tăng hiệu suất
Hệ thống căng xích không cần bảo dưỡng: Hệ thống móc vận chuyển khí nén gần như không bị hao mòn
Hiệu ứng búp bê hơi nước ấn tượng: Mô-đun thoát khối lượng lớn tăng thêm khối lượng cho quần áo
Sự tách biệt có thể điều chỉnh giữa mô-đun hơi nước và không khí tránh các dấu vết trên hàng hóa trong quá trình hoàn thiện
Phần dưới của bộ phận hơi có thể được tắt khi hoàn thành các sản phẩm may mặc cơ bản. Tuy nhiên, một tính năng tiết kiệm năng lượng khác
Quá trình hoàn thiện được trực quan hóa: Màn hình cảm ứng hiện đại có thể được định vị linh hoạt
Những lợi ích trong việc sử dụng năng lượng hiệu quả:
Tạo quạt gió hiệu quả với hiệu suất cao và giảm năng lượng
Luồng không khí được tối ưu hóa lưu lượng để giảm thiểu thất thoát
Mô-đun lối ra có thể điều chỉnh độ cao để ít mất nhiệt hơn
Cách nhiệt giúp tiết kiệm năng lượng
Mô-đun chăm sóc bông
Với mô-đun Chăm sóc bông, Máy hoàn thiện đường hầm VEIT 8657 đạt được kết quả hoàn thiện vô song, ngay cả đối với các loại xơ tự nhiên khó xử lý.

Ưu điểm:
Cải thiện đáng kể kết quả hoàn thiện đối với sợi tự nhiên do quá trình điều hòa trước hiệu quả của sợi tự nhiên bằng công nghệ phun nước
Giảm tiêu thụ hơi nước trong mô-đun hơi nước dẫn đến tiêu thụ năng lượng ít hơn nhờ mô-đun Chăm sóc bông tích hợp
Hiệu quả cao hơn
Mô-đun hơi nước
Trong Mô-đun hơi nước, quần áo được xử lý bằng hơi nước bão hòa, làm cho sợi phồng và có thể định hình. Mô-đun không khí tuần hoàn với luồng không khí phức tạp của nó làm thẳng và kéo căng quần áo, đồng thời được làm khô bằng không khí nóng.

Ưu điểm:
Chất lượng hơi nước có thể điều chỉnh: Độ ẩm tùy chỉnh của hơi nước phun cho hiệu suất hoàn thiện đáng tin cậy
Không có vệt không mong muốn trên quần áo nhờ phân phối hơi nước nhất quán
Tránh hư hỏng quần áo do bề mặt nóng
Vệ sinh dễ dàng giúp máy luôn ở trạng thái tốt
Mô-đun không khí
Ưu điểm:
Làm mịn và sấy khô nhất quán, tiết kiệm năng lượng, ngay cả với tốc độ đi qua cao
Giảm thất thoát dòng chảy, tối ưu hóa lưu thông không khí, hoàn thiện hoàn hảo
Dễ dàng trung hòa mùi trong chu trình sấy
Mô-đun thoát
Ưu điểm:
Hiệu ứng búp bê hơi nước tuyệt đẹp với nét hoàn thiện hoàn hảo
Chiều cao của mô-đun thoát có thể tự động điều chỉnh

Chất hoàn thiện đường hầm… Làm cho quần áo không bị nhăn
bởi Apparel Resources 01-12-2009 | 17 phút đọc
nút chia sẻ facebook nút chia sẻ nút liên kết
Mô-đun hoàn thiện đường hầm trong máy hoàn thiện đường hầm Veit
Mô-đun hoàn thiện đường hầm trong máy hoàn thiện đường hầm Veit
Hầu hết hàng may mặc được sản xuất bởi các nhà sản xuất và vận chuyển bằng đường biển từ nước sản xuất. Tuy nhiên trước khi vận chuyển chúng được đóng gói vào hộp để đảm bảo rằng chúng vẫn sạch sẽ và được bảo vệ trong quá trình vận chuyển. Khi làm như vậy, hàng may mặc sẽ bị nhăn rất nhiều và cần phải được ép lại trước khi được trưng bày.

Ở nước tiếp nhận, chúng được đóng gói và treo lên. Những móc treo này sau đó được gửi qua vận chuyển tự động qua đường hầm, nơi chúng được ép lại và sẵn sàng để trưng bày. Không chỉ các tiệm giặt là, mà các ngành công nghiệp giặt khô, khách sạn và sản xuất cũng đang sử dụng rộng rãi vì Khả năng hoàn vốn đầu tư nhanh chóng và nhu cầu nhân lực giảm. Team StitchWorld đánh giá các công nghệ hoàn thiện đường hầm hiện có trên thị trường.

Máy hoàn thiện đường hầm là máy gia công hoàn thiện liên tục được sử dụng để loại bỏ các nếp nhăn từ một số lượng lớn hàng may mặc với kích thước lô đơn lẻ thông qua nhiều giai đoạn. Đầu tiên, quần áo đi qua một buồng hơi nước để làm cho vải có thể uốn được. Sau đó, các nếp nhăn được loại bỏ nhờ luồng khí nóng mạnh cùng với quần áo. Cuối cùng, quần áo được làm khô bằng không khí mát trước khi rời khỏi Tunnel Finisher.

[bleft] Điều quan trọng là không có khoảng trống đáng kể giữa hai hàng may mặc vì khi băng tải đầy, không khí nóng bị ép xuyên qua quần áo thay vì xung quanh chúng. Quần áo trong quá trình hoàn thiện không được lắc lư trong quá trình xếp dỡ [/ bleft]

Tại sao lại sử dụng Tunnel Finishers?

Trong hầu hết các trường hợp, khâu hoàn thiện cơ thể chiếm 70 đến 75% lao động trực tiếp để hoàn thành một bộ quần áo. Bằng cách loại bỏ lực ép cơ thể và chỉ chạm vào cổ áo, còng, v.v., nhà máy trung bình có thể giảm chi phí lao động từ 40 đến 60% có tính đến việc xử lý bổ sung cho việc chỉnh sửa. Lợi tức đầu tư (ROI) điển hình đối với một nhà sản xuất hàng may mặc là 12-36 tháng dựa trên các tính toán về tiết kiệm lao động trực tiếp, đầu tư ban đầu cho ép tay thông thường, giảm chi phí năng lượng, không gian sàn và giám sát. Hơn nữa, các nhà sản xuất hàng may mặc đang muốn giảm chi phí lao động ngày càng tăng và thời gian xử lý vật liệu cũng có thể sử dụng Máy hoàn thiện đường hầm.

Trình hoàn thiện đường hầm khác với Trình hoàn thiện biểu mẫu như thế nào?

Hoàn thiện mẫu là một quá trình hàng loạt có nghĩa là hàng may mặc được hoàn thành theo lô; Điều này luôn có nghĩa là năng suất thấp trong khi hoàn thiện đường hầm làm cho quá trình hoàn thiện mẫu trở thành một quá trình liên tục, dẫn đến năng suất và khối lượng hoàn thiện cao hơn. Máy hoàn thiện đường hầm là một hệ thống tự động mà 90% trở lên của quá trình hoàn thiện là trong đường hầm, vật liệu được di chuyển liên tục vào và ra khỏi đường hầm bằng hơi và không khí với sự trợ giúp của băng tải.

Sự khác biệt giữa Bộ hoàn thiện đường hầm và Bộ hoàn thiện biểu mẫu
Bộ hoàn thiện biểu mẫu Tunnel Finishers
• Xử lý liên tục. • Xử lý hàng loạt.
• Kiểm soát nhiệt độ và cấp liệu bằng hơi nước được tối ưu hóa vì một nhóm quần áo được hoàn thành tại một thời điểm. • Không thể tối ưu hóa việc cấp hơi và kiểm soát nhiệt độ vì mỗi lần hoàn thành một bộ quần áo.
• Máy hoàn thiện đường hầm thường cho sản lượng dao động từ 450 đến 5000 miếng mỗi giờ. • Máy hoàn thiện mẫu thường có sản lượng khoảng 70-100 chiếc / giờ.
• Các loại hàng may mặc khác nhau – áo cánh, váy, đầm, áo khoác, quần tây, áo phông, áo nỉ, đồ thể thao có thể được hoàn thành trong Tunnel Finishers. • Bộ hoàn thiện mẫu dành riêng cho một loại hàng may mặc.
Các đường hầm hiện đại được xây dựng bằng thép không gỉ và sử dụng vật liệu cách nhiệt. Chúng có bộ điều khiển trạng thái rắn và / hoặc bộ vi xử lý để kiểm soát thời gian dừng hơi, tốc độ băng tải, nhiệt độ buồng sấy, chuyển động không khí trong buồng sấy và chuyển động của quần áo.

Chuỗi TFS Indupress của Trình hoàn thiện đường hầm
Chuỗi TFS Indupress của Trình hoàn thiện đường hầm
Trình hoàn thiện đường hầm hoạt động như thế nào?

Quần áo trong quá trình hoàn thiện trong đường hầm trải qua nhiều giai đoạn khác nhau và qua các mô-đun khác nhau trước khi sẵn sàng được sử dụng. Sau đây là các mô-đun liên quan:

Mô-đun tiền điều kiện

Trong hầu hết các trường hợp, không cần điều hòa quần áo trước khi xử lý nhưng mô-đun Điều hòa sơ bộ trở nên quan trọng đặc biệt khi xử lý các loại vải khó giặt, đặc biệt là làm từ sợi tự nhiên như bông, vải lanh, v.v.

Không có móc nào được để trống trong khi tải Trình hoàn thiện đường hầm
Không có móc nào được để trống trong khi tải Trình hoàn thiện đường hầm
Quần áo được tạo thành từ những sợi như vậy trước tiên được làm nóng trước với không khí ở nhiệt độ trung bình để đảm bảo hấp thụ hơi nước tốt hơn. Sau đó, hơi nước sau đó được áp dụng để làm cho các sợi tự nhiên trở nên rất linh hoạt để khi ủi, các nếp nhăn có thể dễ dàng được loại bỏ. Độ ẩm 25-35% là điều kiện ưa thích để chế biến ướt đến khô.

Mô-đun ủi

Chu trình ủi chủ yếu bao gồm hai giai đoạn